超高分子量聚乙烯管的電熔焊接原理

　　超高分子量聚乙烯管在使用過程中焊接一項常備的施工工藝，但是在管材焊接中，其焊接方法種類較多，所以接下來就管材的電熔焊接原理進行介紹，方便后期用戶使用操作。
　　用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使超高分子量聚乙烯管管件和管材的連接界面熔融。在管件兩端的間隙封閉后，界面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當界面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所須的尺寸，自然冷卻后界面就可以得到必要的焊接強度，形成管連可靠的焊接連接。
　　能否形成超高分子量聚乙烯管管道可靠的焊接連接，主要由電熔管件的設計、電阻的溫度-電阻特性、電熔焊機提供的電源電壓的穩定性、管件和管材的材料性質、管件和管材連接界面的預處理狀況、管件和管材連接界面間的縫隙寬度和均勻性、管件和管材的對中和夾持穩定狀況、焊接工藝參數（如電壓、電流、時間等）、焊接時環境溫度、操作人員的水平等因素決定。
　　因為，在超高分子量聚乙烯管的施工中，焊接是少不了的 ，所以在了解電熔焊接之后，可更好的方便施工，從而達到施工目的。