眾所周知，超高分子量聚乙烯管的成型需要很多操作環節，在這些環節中一旦受到影響，不管是人為還是外在，都會使得成型質量出現瑕疵，很有可能會造成驗收時的不合格，影響管材的使用和質量，所以我們需要了解影響因素，進而更好的解決和預防。
一、材料
由于各種材料的化學組成不同、分子量分布、分子結構不同，賦予聚合物不同的粘彈性質，聚合物的形變對溫度的依賴性不同。一般地說，伸長率對溫度敏感的材料，適用于較大壓力和緩慢成型，并且適于在單獨的加熱箱中加熱在移入模具中成型操作，而伸長率對溫度不敏感的材料適用于較小壓力和快速成型，這類材料宜加持在模具上，用可移動的加熱器加熱。
二、速度
熱成型時，在壓力或柱塞等的推動下，超高分子量管產生伸長變形，直至形變達到與模具尺寸相當時止。根據聚合物處于高彈態時的應力松弛原理，如果成型的溫度不高，則適于采用慢速成型，這時材料的伸長率較大，這對于成型大的制品特別重要。但速度過慢，則因材料冷卻而使得成型困難，同時延長了生產周期。所以一定厚度的管材，在適當提高加熱溫度的同時，宜用較快的速度成型。
三、溫度
隨著溫度的提高，聚乙烯管的伸長率增高，在某一溫度時有一較高的值，超過這一溫度伸長率反而會降低，所以在一定的成型壓力和成型速度下，伸長率到十分大時的溫度是適宜的成型溫度，在這一成型溫度下，可以成型壁厚較小，且成型深度較大的制品。因此，加熱的溫度應比成型溫度高，較厚加熱的時間亦較長，并與聚合物的種類有關，通常成型的溫度，加熱溫度和時間應根據試驗后確定。
四、成型壓力
壓力的作用是使超高分子量管產生形變，因此在成型溫度下，只有當壓力在材料中引起的應力大于材料在該溫度時的彈簧模具時，才能使材料產生形變。如果在某一溫度下所施壓不足以使材料產生足夠的伸長時，只有提高壓力或提高成型溫度才能順利成型。
超高分子量聚乙烯管的成型首先要了解限制條件（影響因素）是什么，滿足不了或者解決不了這些條件，該管材可能在成型過程中出現變形、軟化等問題，自然產品整體的質量也會受到比較大的影響。所以，對于以上這些影響因素，一定要控制好。
