超高分子量聚乙烯管可以用來運輸、排水，甚至應急逃生，它的廣泛應用得益于它的優異特性，在不同的場所它的形態也不同，那么你知道它是怎樣加工成型的嗎？
1、制燒結成型
首先將粉末在室溫下加壓，制成有適當密度和強度的壓縮物，然后在規定的溫度下進行燒結而行。低密度，燒結溫度，燒結時間，添加劑的用量和比例，偶聯劑的品種以及施加的壓力都將影響產品的尺寸和性能，此種方式優點是成本低，設備簡單，投資少。
2、擠出成型
采用的設備是單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機和柱塞擠出機，其中以雙螺桿擠出機較為常用。
3、注射成型
在高剪切作用下，熔體被分割為細小的粉末，而充滿型腔；同時，使用較小的直徑噴嘴，以提高剪切并配合合適的螺桿速度， 即可生產出性能優良的制品。
4、吹塑成型
它的熔體具有較大的熔融張力，型坯下垂現象較少，又為中空容器吹塑成型，尤其是大型容器的吹塑成型，創造了十分有力的條件。除此外，還可以制成高強度制品，如汽車的油箱，筒類等。
5、二次成型
是在一次成型的基礎上，將一次成型所得的型材加熱至類橡膠狀態，然后通過施加一定大小的外力使其具有一定形狀的半成品，再經冷卻定型和整飾而獲得制品。
以上就是超高分子量聚乙烯管的加工成型方式，閱讀后是不是對此產品更加了解呢？相信隨著加工成型技術的日漸成熟，將會有更好的產品問世。
